Бакыр эшкәртү ысулы һәмбакыр эретмәсетаблица, полоса һәм фольга:
Роллинг - бакыр һәм бакыр эретелгән полосалар җитештерүнең төп ысулы.Роллинг бер-берсенә билгеле бер басым ясаган һәм продуктны чыгару өчен каршы якка әйләнүче ике ролл арасында аерма, чимал калынлыгы нечкәрә.Деформация процессы.Билет белән тәэмин итүнең төрле ысуллары буенча, бакыр эретелгән полосаны җитештерүне дүрт төргә бүлеп була: инготны әйләндерү ысулы, инготны әйләндерү ысулы, өзлексез кастингны әйләндерү ысулы һәм экструзия билетларын әйләндерү ысулы.
1. Инготны әйләндерү ысулы, гадәттә кайнар әйләндерү, башта бакыр һәм бакыр эретмәләрен зур инготларга ыргыту, һәм аларны билгеле бер температурада җылыту, ягъни эретү материалының рестрализация температурасыннан югарырак, бу эретү эретү ноктасының 0,8 ~ 0.9 дәрәҗәсендә, ул плитә яки полосага кайнар әйләндерелә.Бу бакыр эшкәртү тәлинкәләре һәм полосалары өчен традицион билет ясау ысулы, һәм ул шулай ук бүгенге көндә дә кулланыла торган ысул.Аның зур сыйдырышлыгы һәм югары эффективлыгы бар, һәм күптөрле һәм зур күләмле җитештерү өчен яраклы.
2. Экструзия әйләнеше ысулы, нигездә, өскә өзлексез кастинг таягы кулланып, билетны полосага өзлексез чыгару ысулына карый.Бу ысул бакыр барлар җитештерүдә ачык өстенлекләрне күрсәтте.Хәзерге вакытта кайбер бакыр эретү җитештерүчеләре 300 мм киңлектәге биллетлар җитештерүне тәмамладылар.Бу ысул белән кызыксыну сәбәбе, нигездә, бу ысулның инвестицияләре кайнар инготны әйләндерү ысулына караганда күпкә түбән булганга.
3. Инготны ясау һәм әйләндерү ысулы берничә махсус очракта гына кулланыла, мәсәлән, югары көчле һәм югары үткәрүчәнлеге булган бакыр эретелгән плиталар.Инготның пластиклыгы кайнар ясалма ярдәмендә яхшыра;салкын деформация эшкәртү тизлеген тәэмин итү өчен шартлар тудыру өчен, кисемтәләр өлкәсе рәнҗетү белән киңәйтелергә мөмкин;эшкәртелгән материалның юнәлешлелеген ясау юнәлешен үзгәртеп яхшыртырга мөмкин һ.б.Бакыр эритмәсе, полоса һәм фольга җитештерү процессы, нигездә, кайнар әйләндерү, тегермән, салкын әйләндерү, җылылык белән эшкәртү, өслекне чистарту, сузу, бөкләү һәм кыру.Алар арасында тартма материалларын җитештерү басым эшкәртүгә өстәп электролиз ярдәмендә дә алынырга мөмкин.
Пост вакыты: 16-2022 июнь